1技術(shù)要求

1.1母線的截面形狀

母線的截面形狀如圖1所示。圓邊母線截面的圓弧應(yīng)相對于產(chǎn)品軸線完全對稱，圓弧轉(zhuǎn)角處應(yīng)進行過渡處理。全圓邊母線圓邊半徑“r”應(yīng)為厚度“a”的一半。圓角、圓邊和全圓邊的半徑“r”及其偏差應(yīng)符合1.5的規(guī)定。

1.2銅合金母線的技術(shù)指標(biāo)

銅合金母線的各項技術(shù)指標(biāo)如無規(guī)定，即與銅母線規(guī)定一致。

1.3銅和銅合金母線化學(xué)成分

銅和銅合金母線化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1銅和銅合金母線化學(xué)成分

1.4尺寸及偏差

1.4.1銅和銅合金母線的截面尺寸范圍為:

1.4.2銅和銅合金母線厚度a的偏差由其寬度b決定，應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2銅和銅合金母線厚度偏差     單位為毫米

1.4.3銅和銅合金母線寬度b的偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3銅和銅合金母線寬度偏差      單位為毫米

1.5銅和銅合金母線的圓角及圓邊半徑

1.5.1成品銅和銅合金母線當(dāng) 時，可以有半徑不大于1.5mm的圓角，當(dāng) 時可以有半徑不大于2.0mm的圓角。

1.5.2如特殊需要，銅和銅合金母線可有半徑r符合表4規(guī)定的圓角。

表4銅和銅合金母線寬度偏差     單位為毫米

1.5.3如特殊需要，銅和銅合金母線可有半徑r符合表5規(guī)定的圓邊。

表5銅和銅合金母線圓邊半徑     單位為毫米

1.5.4如特殊需要，銅和銅合金母線可有全圓邊，全圓邊半徑r應(yīng)為銅和銅合金母線厚度a的一半，全圓邊半徑偏差為(0~12.5%)amm。

1.6銅和銅合金母線截面積

1.6.1圓角銅和銅合金母線截面積S按下式計算:

1.6.2圓邊銅和銅合金母線截面積S按下式計算:

1.6.3全圓邊銅和銅合金母線截面積S按下式計算:

1.7平直度

1.7.1窄邊平直度

硬態(tài)銅和銅合金母線在1m長度內(nèi)窄邊平直度應(yīng)不超過表6的規(guī)定。

表6銅和銅合金母線窄邊平直度     單位為毫米

1.7.2寬邊平直度

硬態(tài)銅和銅合金母線在1m長度內(nèi)寬邊平直度應(yīng)不超過5mm。

1.7.3平直度測量方法

將規(guī)定長度試樣的被測面置于基準(zhǔn)平板上，用塞尺直接測量被測面和基準(zhǔn)平面間最大間隙距離

1.8機械性能

1.8.1抗拉強度、伸長率及硬度

銅和銅合金母線的抗拉強度、伸長率及硬度應(yīng)符合表7規(guī)定。

表7銅合銅合金母線抗拉強度、伸長率和硬度

1.8.2.1銅和銅合金母線的寬邊彎曲900，表面應(yīng)不出現(xiàn)裂紋，彎曲圓柱的直徑應(yīng)按厚度a的尺寸選定，應(yīng)符合表8規(guī)定。

1.8.2.2如需彎曲銅和銅合金母線的窄邊，其彎曲角度和彎曲半徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。

1.9電性能

1.9.1銅和銅合金母線20℃時的電阻率應(yīng)符合表9規(guī)定。

表8寬邊彎曲直徑     單位為毫米

表9銅和銅合金母線電阻率

1.9.2計算時，20℃時的銅和銅合金母線的物理參數(shù)應(yīng)取下列數(shù)值:

線膨脹系數(shù):

電阻溫度系數(shù): TMR、THMR型 ；

TMY、THMY型 。

1.10接頭

成品銅和銅合金母線不允許有接頭。

1.11表面質(zhì)量

1.11.1銅和銅合金母線表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷。

1.11.2銅和銅合全母線圓角、圓邊處不應(yīng)有飛邊、毛刺及裂口。

2試驗

銅和銅合金母線產(chǎn)品應(yīng)按表10的規(guī)定進行試驗。

表10試驗要求

3交貨長度和質(zhì)量

3.1每根銅和銅合金母線的交貨長度應(yīng)符合表11規(guī)定。

表11交貨長度

3.2銅和銅合金母線按重量交貨時應(yīng)符合表12規(guī)定。

表12交貨質(zhì)量

3.3根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度或質(zhì)量的銅和銅合金母線交貨

4檢驗規(guī)則

4.1檢驗分類

本部分規(guī)定的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗

4.1.1每一批量產(chǎn)品交貨時必須進行出廠檢驗，出廠檢驗為抽樣試驗(代號S)。每一批量產(chǎn)品應(yīng)由供貨方質(zhì)量檢驗部門進行抽樣試驗合格方可出廠。

4.1.2型式檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考核，即對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求全部項目進行型式試驗(代號T).

4.1.3試驗項目和試驗類別應(yīng)符合表10規(guī)定。

4.2抽樣規(guī)則

產(chǎn)品的抽樣規(guī)則由供需雙方協(xié)商確定，如需方未提出要求，則按供貨方的規(guī)定執(zhí)行。

4.3合格判定

所有試驗項目的試驗結(jié)果均應(yīng)符合表10的規(guī)定。

出廠檢驗有任一項不合格時，應(yīng)對不合格試驗項目進行加倍抽樣試驗，如仍不合格，應(yīng)進行100%檢驗，其中合格的產(chǎn)品可以提供交貨。

5產(chǎn)品合格證及包裝、標(biāo)志、運輸和貯存

5.1產(chǎn)品合格證

每件包裝內(nèi)應(yīng)附有供貨方質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)的產(chǎn)品合格證;每批產(chǎn)品并應(yīng)附有供貨方質(zhì)量檢驗部門出具的出廠檢驗報告

5.2包裝

按長度交貨時應(yīng)為成捆或成箱包裝，按質(zhì)量交貨時應(yīng)成盤、成圈或成捆包裝。每個包裝件應(yīng)為同一型號、同一規(guī)格，成卷或成盤的包裝件，產(chǎn)品應(yīng)為一整根產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝，至少捆扎三處，并用麻布或類似材料包扎。應(yīng)有防潮、防腐及防機械損傷措施。

5.3標(biāo)志

每個包裝件上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明:

a)制造廠名稱、商標(biāo)和廠址;

b)產(chǎn)品名稱;

c)產(chǎn)品型號、規(guī)格;

d)產(chǎn)品批號:

e)毛重、凈重、定長、根數(shù);

f)出廠日期:年月日;

5.4運輸和貯存

在正常的裝卸、運輸和貯存中，應(yīng)注意避免損傷產(chǎn)品。